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印刷樹脂版制版的六種常見問題

瀏覽次數: 日期:2014年9月13日 19:57
 感光性樹脂版是以合成高分子材料作為成膜劑,不飽和有機化合物作光交聯劑,而制得的具有感光性能的凸版版材。幾乎所有的感光性樹脂版都是在光(主要是紫外光)的照射下,分子間產生交聯反應,從而形成了具有某種不溶性的浮雕型圖像。感光性樹脂版從制版工藝上可分為固體型和液體型二種。由飽和性感光樹脂組合而成的固體型系列預制型版材成本比較高,但是,質量比較好,可以制作商品包裝、商標版、網線圖版;由不飽和聚酯型樹脂組成的液體型系列即涂型版材(簡單地說就是使用時再配制感光性液體進行底基制作,然后再涂澆上樹脂,感光和制作)價格比較低廉,適合于較粗糙的文字線條版。
 
    在固體感光樹脂版實際操作制版過程中常?;岢魷忠韻錄父齜矯嫻奈侍?,只有綜合分析,區別對待,查清問題的根源,才能解決問題。
 
    一、樹脂版文字、線條、圖案線條過細、過小,小字和獨立點脫落,細小線條彎曲在樹脂版制版上作中,常見何細線條彎曲和細小的文字、獨立點脫落等問題。
 
    主要原因:
 
    l、樹脂版曝光時間不足;
 
    2、底片反差小,有灰霧、不清晰;
 
    3、烘烤樹脂版以及熱固化處理不當;
 
    4、刷樹脂版時水溫低,沖洗時間長,刷毛過硬,刷版過深;
 
    5、上機印刷時壓力過大,調節不妥當。
 
    解決方法:
 
    1、在制樹脂版時,遇到細小的文字、線條、圖案、獨立點時,要掌握正確的曝光時間。3kw的碘鎵燈,曝光時間約為20min,一定要比正常的版了延長曝光時間,這樣,細小的線條、文字、獨立點才能站得住、不脫落。由于曝光時間長,制出來的樹脂版網紋側而的坡度較小(70°左右),圖文底基牢固。
 
    2、烘烤樹脂版、干燥及熱固化處理時,一般情況下,烘箱溫度控制在60一80℃,目的是將版而上的水分蒸發;干燥的溫度過高,樹脂版則容易起泡。
 
    3、要求操作者暗房技術過硬,軟片處理的反差要盡量人,無灰霧,文字、線條流暢光潔,不缺筆斷劃。
 
    4、在制固體樹脂版時,無論是制版機自動刷版,還是手工毛刷刷版,水溫應控制在50—60℃,沖洗直至底基顯露為止。刷樹脂版要旋轉著刷,單在一面刷版,容易將側而坡度刷人,造成細小線條的彎曲、脫落;刷版時要選擇那些毛柔軟適宜的刷子,如果刷毛較硬,則會使細小文字刷落破損;刷樹脂版要注意掌握版刷深度,刷版不一定非要沖洗見底基,刷版過深容易將版上的文字、線條、圖案被刷掉版,另外,注意刷版沖洗的時間不要過長。
 
    5、樹脂版住上機印刷時,要凋節好著墨輥與樹脂版,樹脂版與壓印滾筒之間的壓力,調節樹脂版的印刷壓力要比調節銅鋅版、鉛印活字的壓力要小一些。避免因壓力過大,著墨輥和壓印滾筒把樹脂版的細小文字線條給碾壓壞了,影響其耐印率。
 
    二、文字、線條版在制樹脂版時模糊不清。
主要原因:
 
    1、曝光過量;
 
    2、曬時抽真空吸附不實;
 
    3、軟片反差小,不清晰。
 
    解決辦法:
 
    1、掌握止確的樹脂版曝光時間,尤其是空心文字、線條最容易糊版,設計時把圖文盡量加粗一點。
 
    2、曬版機吸氣要結實。如果吸氣不實,樹脂版與軟片之間存在間隙,紫外線就會從四周射入,造成感光糊版。
 
    3、在曬版之前要仔細檢杏底片是否糊版,透光性好、反差人、清晰,才能達到制版質量的需要。
 
    三、樹脂版沖刷不動主要原因:
 
    l、樹脂版的版材已經超過了保質期,或者任生產、儲藏、運輸的過程中漏光,樹脂版感光硬化;
 
    2、沖洗刷版時水溫過低;
 
    3、軟片暗房處理不佳,底片蔽光性差,密度小。
 
    解決辦法:
 
    1、樹脂版保存期約為半片左右,印刷廠家應根據本廠的生產能力和用量購買,不要盲目購買過量,否則會造成超期失效。
 
    2、樹脂版是感光材料,最怕生產、儲藏、運輸環節上出現漏光。保存樹脂版時,對暫時不用的版材應放在密封的盒里,用黑色塑料袋封存;樹脂版應放置在干燥、防潮處保存。
 
    3、刷版時水濕控制在60-70℃左右。水溫過低,會影響未感光樹脂版膠膜遇水后溶解;水溫高,溶解則加快。
 
    四、樹脂版上出現片花紋或傷痕主要原因:
 
    1、曝光之間,樹脂版上沒有涂擦少量的滑石粉、玉米淀粉,造成底片與樹脂版之間接觸不緊密,有氣泡;
 
    2、曬版機真空泵吸氣不實;
 
    3、底片透光的寺方不光潔、有灰霧。
 
    解決辦法:
 
    1、在樹脂版表面涂擦微量的滑石粉、玉米淀粉,其目的就是防止版面上樹脂粘連底片,造成吸氣不實。樹脂版上附有微量的細小顆粒物質,就可以解決這個問題。
 
    2、曬版機使用一段時間之后,就要及時檢修,加注真空油,清理干凈吸氣橡膠管壁內的灰塵、紙毛,真空泵吸風量一般在30-40m3/h。
 
    3、底片的透光性能要好,注意曝光、顯影時間,定影、水洗要徹底,使底片無灰霧、不發黃。
 
    五、樹脂版卷曲、干裂。
 主要原因:
 
    1、干燥及熱固化時間過長;
 
    2、后曝光(補光)過量;
 
    3、版材過期或者存在質量問題。
 
    解決辦法:
 
    1、樹脂版干燥以及熱固化處理時間不能太長。只要版面干燥,彎曲的線條變直即可。
 
    2、后曝光(補光)在干燥、熱固化處理之后進行,不能過量補光,否則易把樹脂變硬變脆??吹槳婷嬗陜躺涑汕澈煸儔涑曬嘔粕涂梢粵?。遇到版材卷曲嚴重,可放入水中浸泡5-10min,再重新干燥一下即可。
 
    3、版材使用時要認清生產日期,過期變質的版材易卷曲,不宜再使用。
 
    六、印刷出來的圖文殘缺不全
 
    主要原因:
 
    1、曬版機玻璃板臟污嚴重;
 
    2、底版描墨時弄臟底片圖文部分,拼版的紅撕膜碎片飄落入底片上;
 
    3、刷版時用力過大,刷毛過硬。
 
    解決辦法:
 
    1、養成文明安全生產的良好工作習慣。曬版前將曬版機玻璃版內外的灰塵、油污、墨點、紙屑等臟污物用水或者藥棉蘸酒精清洗干凈。
 
    2、底片上描墨時要小心,不要將圖文被描住,墨跡干燥之后才能再曬版,用拼版紅撕膜遮掩版面,防止碎片脫落到圖文上遮光,造成圖文殘缺不全。
 
    3、刷樹脂版時,用力要均勻,先重后輕;刷毛不要過硬。同時,也要防止硬物劃傷版面,造成破損。

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